Ces dernières années, grâce à l'amélioration continue de la sensibilisation à l'environnement et à l'optimisation de la structure énergétique, de plus en plusbouteille en verreLes fabricants ont commencé à remplacer les fours traditionnels par des fours à gaz. Récemment, de nombreux systèmes d'alimentation ont également été convertis au chauffage électrique. Des barres de silicium-carbone haute température sont installées en proportions définies dans la cuve de matériau, et la température est automatiquement régulée, ce qui permet de maintenir l'écart de température à 5-10 degrés près. Cette amélioration confère à la machine d'alimentation des gouttelettes de matériau uniformes et élastiques, et résout définitivement le problème de stabilité du verre liquide. Lors de la fabrication de bouteilles, cette stabilité facilite grandement l'utilisation du matériau et améliore considérablement la cadence de production.
Dans la production debouteilles en verreLe four chauffe et fond les matières premières nécessaires à la fabrication des bouteilles en verre. Des machines automatiques de découpe et d'alimentation fournissent ensuite des matériaux de différents poids et types aux machines de fabrication de bouteilles situées en dessous, afin de finaliser la production. La stabilité des gouttelettes de verre est cependant cruciale pour produire des bouteilles en verre de haute qualité.
Autrefois, de nombreuses verreries utilisaient des fours semi-gaz. La température du verre liquide dans la trémie d'alimentation de la machine variait considérablement, tout comme la taille des granulés obtenus. Parfois, seuls des pistolets à vapeur et des orifices d'observation permettaient un réglage progressif. Cette méthode engendrait une instabilité des agglomérats de verre liquide, difficile à maîtriser, ce qui entraînait un taux élevé de bouteilles défectueuses et freinait le développement des verreries.
Pour résoudre ce problème, de nombreuses verreries utilisent désormais des fours à gaz et ont modernisé leurs machines de découpe et d'alimentation automatiques. Des barres de silicium-carbone électriques haute température sont installées dans la trémie d'alimentation. Grâce à un réglage automatique de la température, celle-ci reste stable à 5-10 degrés près. Cette amélioration permet d'obtenir des gouttelettes de matériau uniformes et élastiques, et de garantir la stabilité du verre liquide. Cette stabilité facilite l'utilisation du matériau dans la machine de fabrication des bouteilles et améliore considérablement la cadence de production.
En résumé, grâce à l'amélioration de la conception du four et du système d'alimentation automatique, la stabilité du verre liquide a été améliorée, le taux de défauts des bouteilles en verre a été réduit, et l'efficacité et la qualité de la production ont été optimisées.usine de bouteilles en verreont été améliorées.
Date de publication : 30 mai 2023