Comment distinguer la qualité des bouteilles en verre

La plupart des fabricants de bouteilles en verre reçoivent chaque année des signalements de clients concernant divers problèmes de qualité, ce qui engendre des réclamations et des pertes pour les deux parties. Nombre de sociétés de commerce extérieur et de jeunes entreprises ne contrôlent pas la qualité ni ne résolvent les problèmes, se contentant de se décharger de leurs responsabilités.problèmes de qualitéCes problèmes sont principalement dus à un contrôle qualité insuffisant lors de la production. Cet article aborde certains problèmes de qualité courants et propose des solutions.

1. Inspection des moisissures :
   La plupart des fabricants de bouteilles de vin en verre utilisent des moules fournis par leurs clients ou de nouveaux moules réalisés à partir de dessins ou d'échantillons. Les dimensions clés ayant une incidence sur le moulage doivent être communiquées et négociées avec les clients dans les meilleurs délais avant l'ouverture du moule, et tout ajustement dimensionnel important doit faire l'objet d'un consensus. Ceci a un impact crucial sur le rendement et la qualité du moulage. Il arrive que de jeunes dessinateurs, fraîchement diplômés, ne connaissent pas bien les machines de l'usine et réalisent des dessins basés sur leurs propres idées, sans tenir compte des contraintes techniques.

Nos solutions pour les moules comprennent :

1. Pour éviter les erreurs de conception de moules, nos concepteurs cumulent plus de 30 ans d'expérience dans le secteur : rapidité de dessin, conception rationnelle et rendement élevé. Pour une conception gratuite, contactez-nous.
2. Tous les moules doivent être vérifiés quant à leur compatibilité avec les matériaux.moule buccal,moule initial,moule finalet diverses pièces dès leur entrée en usine. La réduction des erreurs garantit le respect des délais de livraison.
3. Les moules ne sont pas des consommables et peuvent être utilisés pendant longtemps. Avant et après la production, notre personnel dédié applique régulièrement de l'huile antirouille sur les moules afin de prévenir tout dommage et de faciliter leur utilisation ultérieure. Par ailleurs, nous ne facturons à nos clients qu'un seul forfait de moule pour un même type de moule. Si le moule…durée de vieest atteint ou il est endommagé en raison defacteurs incontrôlablesQu’il s’agisse des frais d’entretien ou de la remise en état du moule, nous les prendrons en charge et ne facturerons pas à nos clients plusieurs frais de moule.
4. Inspection par échantillonnage:
   Avant le lancement de la production du moule, 10 à 30 produits, appelés échantillons, seront fabriqués. Notre service de contrôle qualité prélèvera 2 à 3 échantillons de chaque moule et vérifiera leur aspect, leur brillance, leur poids et leur capacité.spécifications de taille, notamment le diamètre intérieur et extérieur, et si la gravure au fond de la bouteille est correcte et nette, et si le motif ou le logo sur la bouteille est correct.

1. Si le client achète des couvercles en même temps, nous utiliseronscouvercles assortispour tester l'assemblage et l'ajustement de la bouteille ainsi que l'étanchéité. Si nécessaire, nous testerons également lepression interne,stress interneet la résistance de la bouteille aux acides et aux bases.
2. Inspection des processus:
   Comme le moule buccal se recouvre facilement d'huile lors de son application, cela peut entraîner le problème decouvercle lâcheet les fuites. Notre service de contrôle qualité nettoie le moule à goulot toutes les demi-heures. Si le moule n'est pas remplacé, notre service de contrôle qualité prélève deux bouteilles par lot de moules toutes les deux heures pour vérifier leur contenance et leur poids, ainsi que les diamètres interne et externe du goulot.
3. Notre service de contrôle qualité effectue des inspections régulières sur chaque ligne de production, notamment après le changement de moules. Les premiers moules nécessitant un préchauffage après leur remplacement, la qualité des bouteilles produites durant cette période est inférieure et elles sont toutes mises au rebut. Forts de plus de dix ans d'expérience dans le secteur, nous n'avons jamais commis d'erreur à ce niveau. Inspection complète :
4. 4. Une fois les produits sortis de la chaîne de production, les contrôleurs qualité doivent d'abord procéder à un contrôle complet de l'aspect de toutes les bouteilles. Les points contrôlés comprennent :
      (1)BullesSur la bouteille : Les bulles constituent un problème courant dans les bouteilles en verre. La plupart des contrôleurs qualité ne peuvent pas en évaluer précisément la taille ; par exemple, les bulles supérieures à 1 mm ne sont pas autorisées sur la surface de scellage.goulot de bouteilleIl ne doit pas y avoir plus de 6 bulles dans un centimètre carré d'un diamètre inférieur à 1 mm. Pour les bulles d'un diamètre compris entre 1 mm et 6 mm, il ne doit pas y en avoir plus de 3, espacées d'au moins 20 mm. Ce contrôle étant complexe, nous avons mis en place des machines de détection par rayons X de pointe. Ces machines identifient et déterminent automatiquement la conformité des bouteilles. Si elles sont conformes, elles poursuivent leur chemin sur la chaîne de production en attendant l'emballage. Dans le cas contraire, elles sont directement mises au rebut et transformées en matières premières, sans gaspillage ni pollution, avec un taux d'erreur de 0 %.
      (2)Cou torduMême si cela n'affecte pas la compatibilité avec le bouchon, cela nuit à l'aspect général de la bouteille. La raison principale est le mauvais alignement du bouchon.moule buccalIl se peut que le moule de formage, ou l'un des côtés du moule d'embouchure, ne soit pas parfaitement positionné. Nos ingénieurs peuvent résoudre ce problème manuellement.
      (3) Fond incliné : L’écoulement irrégulier du verre liquide au fond du moule, dû à sa température relativement basse, peut entraîner une épaisseur supérieure à la moitié d’un côté, affectant le poids et réduisant le niveau du produit. Ce phénomène se produit généralement peu après le changement de moule, car ce dernier doit être préchauffé et absorbe donc la chaleur du verre liquide, ce qui provoque une chute de température. Comme indiqué précédemment, toutes les bouteilles produites après le changement de moule sont mises au rebut et ne sont donc pas conditionnées.
      (4) Diamètre de la ligne de soudure : Une ligne de soudure d’un diamètre supérieur à 0,5 mm ou présentant une aspérité au toucher est interdite, notamment si elle se situe au-dessus du goulot de la bouteille. Ceci est principalement dû à un problème de positionnement ou à l’usure du moule, qui nécessite alors une réparation, un polissage et un remontage. Cette situation se produit généralement lors d’un changement de moule ; dans ce cas, seul le moule doit être ajusté ou remplacé.
      (5) Couleur du matériau : En général, la couleur des matières premières ne change pas significativement, sauf si les proportions de leurs différents composants varient, ce qui peut donner à la bouteille une teinte bleue ou verte. D'autres entreprises ajustent ces proportions. La composition des matières premières est confidentielle d'une usine à l'autre. Forts de plus de dix ans d'expérience, nous ajustons les proportions des matières premières avant le lancement de la production. Grâce à notre expertise, nous n'avons rencontré aucun cas de décoloration des bouteilles en plus de dix ans.
      (6) Diamètre intérieur et extérieur du goulot et présence d'une concavité à l'intérieur du goulot : Il s'agit d'un problème courant. Diamètre extérieur : Le goulot est sujet aux taches d'huile lors de son utilisation, ce qui peut entraîner un rétrécissement des picots antidérapants et un glissement latéral du bouchon, empêchant une fermeture suffisamment étanche. Si une concavité apparaît à l'intérieur du goulot,bouchon intérieurLe bouchon ne peut pas être correctement vissé, ce qui provoque une fuite. La principale cause est que le verre liquide est trop mou et que la vitesse d'étirage du noyau après l'entrée du verre liquide dans le moule initial peut être contrôlée manuellement. Dans ce cas, le verre liquide ne se forme pas complètement. Il se peut également que le noyau soit trop court ; il suffit alors de l'allonger.
      (7) Fond décentré (bouteille inclinée) : La principale raison est que le verre est encore trop chaud et n’a pas complètement refroidi après le moulage. Sous l’effet de la gravité, le verre n’a pas refroidi complètement et la bouteille s’incline vers le bas. Cela peut également être dû à un mauvais positionnement du produit moulé au fond.
      (8) Épaule fine : C’est un problème courant avec les bouteilles en verre à épaule plate. Cela est dû à la conception du moule. Avant l’emballage du produit, nous tapotons légèrement l’épaule avec unmarteau en caoutchouclors du processus d'inspection afin de détecter les problèmes et d'effectuer des ajustements en temps opportun.
      (9) Corps de bouteille terne : Le corps de la bouteille présente de nombreuses irrégularités et un aspect trouble, avec une faible transparence. Ceci est principalement dû à la présence d’une couche de carbure à l’intérieur et à l’extérieur du moule après son démoulage. Cette couche peut être polie et traitée.
      (10) Matériau rugueux : Le corps de la bouteille présente de nombreuses aspérités. La principale raison est que…température du fourSi le débit est trop faible, que le verre liquide n'est pas complètement fondu ou que la vitesse d'alimentation est trop élevée, il est possible de la réduire. Dans ce cas, il convient de diminuer la vitesse et le débit, et de prendre des mesures pour garantir la température du matériau en fusion dans le four.
   5. Inspection à réception:
      Lepersonnel de gestion de la qualitécesser de prélever des échantillons sur les déchets emballés et en attente d'entreposage conformément à laÉchantillonnage AQLPlanifiez le processus. Lors de l'échantillonnage, veillez à prélever des échantillons sur toutes les faces (supérieure, centrale et inférieure). Le contrôle doit être effectué en respectant scrupuleusement les spécifications ou les exigences du client. Les produits conformes doivent être immédiatement stockés, empilés soigneusement et clairement étiquetés. Les lots non conformes doivent être étiquetés, isolés et renvoyés pour retouche jusqu'à ce qu'ils soient conformes.

4. Sixièmement, inspection du traitement des décalcomanies florales sur les bouteilles en verre :
   1. Inversion de la couleur rouge : La principale raison est que la température du liquide vitreux est trop élevée et que la vitesse du tapis roulant est trop faible, ce qui provoque l’ajout de rouge.agent décolorantpour stopper la réaction de restauration.
   2. Mauvaise adhésionautocollant de fleurOutre la matière même du motif floral, le problème est principalement dû à une température trop basse. En effet, la température de cuisson varie selon le matériau utilisé. C'est pourquoi des ingénieurs expérimentés doivent ajuster la température et les autres paramètres lors de la cuisson afin d'obtenir une production rapide et homogène.
   3. Cloques sur le décor floral : Sur les bouteilles cuites au four à haute température, le décor floral présente de nombreux trous. Ceci est dû au fait que les bulles d’air à l’intérieur du décor n’ont pas été éliminées après son application, ou que l’humidité en surface n’a pas été séchée avant la cuisson. Pour les produits déjà cuits mais non conformes, les cloques peuvent être retirées en les grattant.acide chlorhydrique diluéet cuites à nouveau après l'application d'un nouveau motif floral.
   4. Mélange de produits de styles différents : La forme de la bouteille étant identique, différents paramètres doivent être utilisés pour le motif floral afin de distinguer les différents styles. Certaines petites usines ou sociétés commerciales, afin de répondre aux exigences, utilisent ces paramètres.délais de livraisonNous produirons différents types de bouteilles sur la même ligne de production, ce qui entraînera des emballages mélangés. Afin d'éviter cette situation, nous utiliserons des lignes de production distinctes.

4. La production et la transformation des bouteilles en verre ne sont peut-être pas considérées comme de la haute technologie, mais elles sont plus proches du consommateur que des produits de haute technologie tels que les puces électroniques. Avant même d'entrer en contact avec votre produit, les clients entrent en contact avec son emballage. Un bon emballage peut non seulement améliorer le taux de vente de votre produit, mais aussi en augmenter la valeur.Proverbe chinoisComme le dit l'adage, « un bon cheval avec une bonne selle ». De même, un bon produit mérite un bon emballage. Cliquez ici pour obtenir vos échantillons gratuits et bénéficier d'une conception gratuite.